சுண்ணாம்பு மருந்தளவு முறை என்ன?
கலப்பதற்கு எப்போதும் ஒரு தொகுதி தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் காத்திருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தித் திறனை 30% அதிகரிக்க முடியும், இது உயர் செயல்திறன் கலவையின் நன்மையைக் காட்டுகிறது.

வேலை செய்யும் கொள்கை
(1) சுண்ணாம்புத் தூள் மொத்த டேங்கர் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. தூள் சேமிப்பிற்காக சிலோவில் நியூமேடிக் முறையில் செலுத்தப்படுகிறது. தூள் இணைப்பதைத் தவிர்க்க சிலோவில் துளை அதிர்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஊட்டியில் ஒரு துளை இருக்கும்போது, ​​துளையை அகற்ற அதிர்வு பயன்முறையைத் தொடங்க சிலோவை இயக்கவும். நிர்ணயிக்கப்பட்ட நேரத்திற்குள் துளையை அகற்ற முடியாவிட்டால் மற்றும் மேற்பரப்பைச் சுற்றி எந்தப் பொருளும் வரவில்லை என்றால், அமைப்பு எந்தப் பொருளையும் எச்சரிக்கையாகக் காட்டாது.
(2) சுண்ணாம்புத் தூள் சிலோவின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஊட்டி மற்றும் திருகு கன்வேயர் மூலம் சுண்ணாம்புத் தயாரிப்பு சாதனத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கரைந்த நீர் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சுண்ணாம்பு தயாரிப்பு சாதனத்தில் செலுத்தப்பட்டு XX% (பொதுவாக 5%-10%) செறிவு கொண்ட சுண்ணாம்பு பால் கரைசலை உருவாக்குகிறது, பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு பால் சுண்ணாம்பு ஊட்ட பம்ப் மூலம் தேவையான இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப விளக்கம்
சுண்ணாம்பு அளவை நிர்ணயிக்கும் முழுமையான அமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: சுண்ணாம்பு சிலோ, பாதுகாப்பு வால்வு, அதிர்வுறும் ஹாப்பர், திருகு கன்வேயர், பின் பல்ஸ் ஜெட்டிங் தூசி பிரித்தெடுத்தல், ரேடார் நிலை காட்டி, ஸ்லைடு வால்வு, நியூமேடிக் தனிமைப்படுத்தல் வால்வு, வெளியேற்றும் மாறி அதிர்வெண் PLC அமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அலமாரி மற்றும் நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டு பெட்டி.

ஊட்டியின் பொருள்: SS304
அதிகபட்ச செயல்திறன்: 1-4t/h
சுண்ணாம்பு சிலோவின் பொருள்: கார்பன் எஃகு (அரிப்பை எதிர்க்கும்)
அதிர்வுறும் ஹாப்பரின் பொருள்: கார்பன் எஃகு
அறிவிப்பு
அதிர்வுறும் ஹாப்பரின் நோக்கம் தூள் பாலத்தைத் தடுப்பதாகும்!